近日，广州锦创环境科技有限公司（以下简称锦创公司）的水墨专用烘干系统成功“改造PVC装饰材料水墨印刷烘干”——浙江豪瑞佰科包装有限公司（以下简称豪瑞佰科）。至此困扰PVC水墨印刷的速度低能耗大的问题得到根本解决。
经过了近3个月的水墨印刷，锦创水墨专用烘干系统，各组部件运行平稳，各 项功能指标超出预期，特别是在湿度大的阴雨天，设备运行状态及数据也依然“表现亮眼”，水墨印刷干燥的性能体现的淋漓尽致。用源头替代的方式进行VOCs治理一直是行业内热议的话题，其中水墨印刷也备受关注。但提起水墨印刷，改造难、速度慢、能耗大、易反粘等问题一直困扰着各个企业，这让很多企业在是否采用水墨印刷问题上犹豫不决，难以取舍。
浙江豪瑞佰科PVC水墨印刷烘干的成功，也给装饰材料印刷包装行业带来了新的希望。据豪瑞佰科顾总介绍，在改用水性油墨进行源头替代的过程中，采用水墨印刷可能遇到的问题也曾深深困扰着顾总，最终在多次了解设备性能和水墨印刷尝试中，并成功采用了水墨印刷，解决了困扰水墨印刷的干燥问题，谈到锦创公司的干燥技术，顾总担心环保，担心印刷效率，担心水墨烘干能耗大悬着的心终于落地。
那么，“水墨烘干”如何能实现少排放、低能耗及高效率印刷的难题？
干燥的本质是解决烘干过程中水的蒸发并将水蒸气及时排走，保持烘干物体干燥，在静态烘干条件，持续加热和排风可以快速解决物体干燥问题；在动态烘干条件下，持续的加热会伤害烘干对象，大风量的排放增加了烘箱载体的设计难度，同时因为排风不能循环，导致能耗特别大。那锦创公司的水墨烘干系统技术特点呢：
1. 节能70%以上。空气压缩机提供加热烘干的热源，烘干时的能效比COP可高达1:3（即1度电产生3度电的热量），将节能降耗做到了极致。实践证明我们的设备能耗可减少70%，实测每组烘箱每小时只需消耗10度电左右。按10色印刷机计算，每年最多可为企业节省30多万元。
2. 印刷速度提升50%以上。经过烘干系统处理的热风可将湿度降到10%以下，比正常风量略少温度略低的热风送至烘箱，使墨上的水分迅速蒸发，承印物迅速干燥，低温干燥保证烘干效果，不会产生假干，反粘等水墨应用问题，并且持续稳定印刷。
3. 低排风，排风仅有送风的20-30%。采用自主知识产权的烘干系统，把水和部分酒精排出，70%-80%的风和热量在印刷机烘箱和水墨烘干系统中循环，即风和热循环，水和酒精排出。
4. 传统印刷机无需改机，直接水墨印刷。原有印刷机主体不需要做任何改动，只需用风管把锦创水墨烘干系统连接至印刷机烘箱，替换原有加热和送风部分即可使用，非常简单方便，用最小的代价完成油改水的升级，同时兼顾溶剂墨印刷烘干，风量和温度需求更低。
浙江豪瑞佰科公司通过改造后，情况如下：
印刷机数据：版深35μ；烘箱高度180cm，宽幅1250mm，设计油墨印刷机速100m/min；色组：5色（常用3色），4000m³/h/色组。
印刷产品及温度：PVC装饰材料，烘干温度<60°；
水墨成分：原墨与稀释剂1:1稀释，加水50%；
改造前水墨印刷速度：30-40m/min
改造后水墨印刷速度：100m/min(印刷机不限速，预计在150m/min左右）
改造前能耗：45KWh/色组
改造后能耗：15KWh/色组
改造前排风：12000m³/h
改造前排风：2500m³/h
同时，使用水墨印刷后，车间无味道，印刷的产品完全符合客户要求。
至此，广州锦创科技公司的水墨印刷专用烘干系统，继在食品软包装、卫材纸巾包装和纸包装之后，成功应用于PVC水墨印刷烘干，开拓了水墨印刷烘干技术的新领域，广州锦创科技公司将秉承“只为做好一款好的印刷烘干机”的理念，为印刷包装行业，为祖国的蓝天白云贡献力量。
广州锦创环境科技有限公司
